铜丝作为电线电缆、电子元器件及精密绕组的核心导体，其抗拉强度、延伸率与断裂负荷等力学性能直接关系到产品安全与寿命。铜丝电子拉力试验机通过高精度传感器与闭环控制系统，实现对微细金属丝（直径0.02–3.0mm）的精准拉伸测试。然而，因铜丝柔软易变形、夹持难度大，若操作不当易导致打滑、断口异常或数据失真。科学规范的使用
铜丝电子拉力试验机，是获取可靠力学参数的关键。
一、试验前准备：选配合适夹具与参数
夹具选择：
采用楔形自紧式夹具或气动/液压平推夹具，避免传统手动夹持造成铜丝压扁；对于超细铜丝（＜0.1mm），推荐使用带V型槽或胶粘辅助的专用夹头；
量程匹配：根据铜丝预估破断力（如Φ1.0mm纯铜丝约300N），选择传感器量程在20%–80%满量程区间，确保精度（通常±0.5%FS）；
标距设定：按GB/T228.1或ASTME8标准设置原始标距（如100mm或200mm），使用非接触式引伸计或视频引伸系统更佳。
二、试样制备与装夹：防损伤、保同心
取样规范：从卷绕铜丝中截取平直段，避免弯折或扭结；
端部处理：剪切口应平整无毛刺，必要时用细砂纸轻磨；
装夹技巧：
先轻夹一端，再拉直铜丝后夹紧另一端，确保轴向受力；
夹持长度≥15mm，防止打滑；
对高延展性铜丝，可在夹持段缠绕细砂纸或涂微量胶水增强摩擦。
三、测试过程控制：速率精准，环境稳定
拉伸速率：通常采用1–5mm/min（或应变速率0.001/s），过快会导致强度虚高；
避免振动：设备置于稳固实验台，远离冲压机、空压机等干扰源；
实时监控：观察力-位移曲线是否平滑，若出现阶梯状跳变，可能为夹具打滑。
四、数据采集与结果判定
自动判别断裂点：软件应能准确识别抗拉强度与断裂伸长率；
有效试样要求：断口应在标距内，若在夹口处断裂，需分析是否夹持不当，并重测；
多组平均：每批次至少测试5根，剔除异常值后取平均，提升统计可靠性。
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