塑料电子拉力试验机作为材料力学性能测试的核心设备，广泛应用于塑料、橡胶、薄膜等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等性能测试。其操作流程涉及设备调试、参数设置、样品安装、试验执行及数据分析等环节，需严格遵循标准化操作规范。以下从试验准备、操作步骤、注意事项三方面，系统梳理
塑料电子拉力试验机的完整流程。
一、试验准备：夯实操作基础
设备检查与调试
结构检查：确认主机、夹具、传感器及控制面板无松动或损坏，检查限位开关、急停按钮功能正常。
环境校准：将试验环境温度控制在23±2℃，湿度控制在50±10%，避免环境因素干扰测试结果。
软件初始化：启动试验软件，选择对应传感器型号,确认力值、位移、变形量显示归零。
样品制备与参数输入
试样裁切：使用哑铃裁刀裁切试样，确保试样长度≥150mm，标距≥50mm，边缘无毛刺或损伤。
尺寸测量：使用千分尺测量试样厚度（精度0.001mm）、宽度（精度0.02mm），输入试验软件参数界面。
试验类型选择：根据测试需求选择试验模式，如“抗拉强度与伸长率”“90°剥离试验”等，并设置对应参数（如拉伸速度50mm/min）。
二、操作步骤：规范执行试验
夹具安装与样品固定
夹具选择：根据试样类型选用合适夹具（如橡胶试样需使用楔形夹具，薄膜试样需使用气动夹具）。
样品安装：将试样一端夹持于上夹具，启动马达调整下夹具至合适位置后夹持试样另一端，确保试样轴线与拉伸方向一致，避免侧向力干扰。
引伸计安装：如需测量变形量，将大变形引伸计夹持于试样标距段，标距设置为25mm，并清零位移显示。
参数设置与试验启动
速度设定：根据材料特性设置拉伸速度（如塑料薄膜建议50mm/min，橡胶材料建议200mm/min）。
力值与位移清零：点击“清零”按钮，确保初始力值与位移显示归零。
试验启动：点击“运行”按钮，试验机开始施加拉伸载荷，软件自动记录力值、位移及时间数据。
试验过程监控与终止
异常处理：若试样在夹具处断裂或出现打滑现象，立即点击“停止”按钮，检查夹具夹持力是否足够或试样表面是否清洁。
自动终止：当试样断裂或达到预设变形量时，试验机自动停止，软件生成应力-应变曲线及试验报告。
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